回轉(zhuǎn)式格柵除污機

使

用

說

明

書

南京奧伯爾環(huán)保設(shè)備有限公司

GSHZ型回轉(zhuǎn)式固液分離機

使用說明書

前言

為保證設(shè)備正常運行和人身安全，在安裝運行前應(yīng)認(rèn)真閱讀本說明書。

本設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的人員進(jìn)行安裝和操作運行，制造廠不承擔(dān)由非專業(yè)人員參與而發(fā)生事故的責(zé)任。如有疑問，請即與本公司駐當(dāng)?shù)剞k處。

• ：維護(hù)和檢修電控柜或電機時應(yīng)切斷電源。

• 用途、特點及工作過程

1、用途

GSHZ系列固液分離機廣泛用于給排水工程，攔截水中的漂浮物或進(jìn)行雜物的分離，保證水泵和后續(xù)工序安全運行。

型號表示方式：

GSHp          -               

渠深mm

                    格柵寬度mm

                    格柵類型(Z表示轉(zhuǎn)齒；P表示耙式)

回轉(zhuǎn)式固液分離機

2、特點：

結(jié)構(gòu)緊湊、安裝調(diào)試方便、自動化程度高、連續(xù)除污無堵塞、排渣干凈、分離效果好。

3工作過程

①GSHZ型：該設(shè)備由ABS工程塑料、尼龍或不銹鋼制成的特殊形狀耙齒，按一定的排列次序裝配在軸上形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在進(jìn)水渠中。當(dāng)傳動系統(tǒng)帶動鏈輪作勻速定向旋轉(zhuǎn)時，整個耙齒鏈便自下而上運行，并攜帶固體雜物從液體中分離出來，液體則通過耙齒的間隙流過，整個工作狀態(tài)連續(xù)進(jìn)行。

由于齒耙的特殊結(jié)構(gòu)形狀，使耙齒鏈攜帶雜物到上端反向運行時，前、后排耙齒之間產(chǎn)生相對自清運行，使雜物依靠重力脫落，同時設(shè)備后面設(shè)置的一副轉(zhuǎn)刷，以保證每排耙齒運行到該位置時都能*的刷凈。

②GSHP型：在電機驅(qū)動下，通過減速機減速后，帶動鏈輪與鏈條運動，固定在回轉(zhuǎn)鏈條上除污齒耙鏈條在柵后運動到底部，經(jīng)過導(dǎo)輪后翻轉(zhuǎn)到柵前迎水面的位置，繼續(xù)運動插入固定柵條的間隙中上行，把柵前攔截的污物提升帶出水面，并隨著鏈條的運動到出渣口處自動翻轉(zhuǎn)，污物自卸到格柵后的輸送機或渣桶中，完成除污過程，液體則通過柵條的柵隙流過，整個工作狀態(tài)連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。

結(jié)構(gòu)描述

設(shè)備所有傳動部件均在水面以上，并在機架上方開設(shè)有檢修孔，遇到由于偶然事故發(fā)生或需檢修及保養(yǎng)時，工作人員只須在工作平臺上通過檢修孔處即可進(jìn)行工作，維修保養(yǎng)方便。設(shè)備安裝時只須設(shè)備整機吊裝到位，將地腳襯板與渠道兩側(cè)地平上的預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接即可。

回轉(zhuǎn)格柵除污機由架體總成、齒耙組合、傳動機構(gòu)、扭矩保護(hù)裝置、清渣機構(gòu)、底腳、水下鏈輪組合、柵條等部件組成。

主要結(jié)構(gòu)

(1)格柵本體呈整體式結(jié)構(gòu)，在廠內(nèi)平臺上組裝、調(diào)試，空機試運行8小時方出廠，確保組裝質(zhì)量，也簡化了現(xiàn)場安裝工作量。

(2)柵條采用定制扁鋼，底部在模具上熱彎成弧形，可有效防止柵渣在格柵底部的積滯。柵條支撐管統(tǒng)一加工出槽形，可確保柵條組裝后的均勻、統(tǒng)一。

(3)鏈條采用特制的寬鏈板不銹鋼鏈條，鏈條的安全系數(shù)不小于6，并設(shè)有鏈輪張緊調(diào)節(jié)裝置。在鏈槽中運轉(zhuǎn)時，不需增加其他阻渣裝置，即可有效防止柵渣纏入鏈槽，避免了卡阻現(xiàn)象。

(4)鏈槽內(nèi)裝設(shè)特殊材料墊層，既減小了運行時的磨擦阻力，又減小了運行噪聲。

(5)傳動機構(gòu)采用軸裝式回轉(zhuǎn)減速機，并設(shè)機械過扭矩保護(hù)裝置，采用碟簧和頂桿及接近開關(guān)（常開），當(dāng)機械發(fā)生過載時，接近開關(guān)閉合，電機立即斷電并發(fā)出報警，該裝置動作可靠，可有效防止因超負(fù)荷對電機減速機造成損傷。并配置張緊輪裝置，拆裝方便，外形精巧美觀。

(6)電器過載保護(hù)裝置采用熱繼電器，當(dāng)機械發(fā)生故障或超負(fù)荷時會自動停機并發(fā)出報警，該裝置動作靈敏可靠。

(7)除污耙齒采用線切割加工成形，齒形精度高，與柵條嚙合準(zhǔn)確，除渣干凈*。

1.1.8 主要部件材質(zhì)

·架體總成：Q23碳鋼

·齒耙組合：304不銹鋼

·清渣機構(gòu)：304不銹鋼

·底腳：Q23碳鋼

·柵條：304不銹鋼

·扭矩保護(hù)裝置：304不銹鋼

·緊固件：321不銹鋼

1.1.9 控制系統(tǒng)

格柵的操作方式應(yīng)為就地手動控制方式。格柵運行速度2-3m/min。

我公司提供現(xiàn)場控制箱，控制格柵和螺旋輸送機及壓實機的運行。

現(xiàn)場電控箱在其面板上設(shè)有三塊電流表和一塊電壓表，用以顯示總的進(jìn)線電流和電壓；還設(shè)有各設(shè)備的起動、停機按鈕，運行、停機事故信號燈，信號燈采用節(jié)能型；就地-0-遠(yuǎn)程控制選擇開關(guān)及整個功能控制系統(tǒng)的急停按鈕。在電控箱內(nèi)設(shè)有電動機保護(hù)器、起動器及輔助繼電器。電控箱面板前設(shè)有小門及觀察窗，防護(hù)等級IP65，外殼采用聚碳酸脂材料制造，電控箱內(nèi)設(shè)有電纜通道及接線端子。

現(xiàn)場電控箱設(shè)在粗格柵間的機旁，設(shè)有格柵和輸送機及壓實機等設(shè)備的單獨開?？刂坪吐?lián)動運行控制等按鈕。

1.1.10 制造商的服務(wù)

我公司派有經(jīng)驗的技術(shù)代表到現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)安裝、檢查、測試，協(xié)助進(jìn)行調(diào)試運行，進(jìn)行試運行前的培訓(xùn)。

業(yè)主員工的培訓(xùn)將按照投標(biāo)商與業(yè)主簽訂的合同執(zhí)行。

1.1.11 性能測試

a. 防護(hù)罩和驅(qū)動機構(gòu)以及整臺機械格柵在工廠進(jìn)行組裝及試運行、驗證格柵機符合設(shè)計規(guī)定的性能要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

b. 發(fā)貨前，我公司對貨物質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量等進(jìn)行全面的檢驗，并出具一份證明貨物符合合同規(guī)定的證書。

c. 現(xiàn)場性能測試項目

噪聲設(shè)備運行時，其噪聲值不大于70dB。

電氣控制部分功能符合要求，接線正確，排線整齊，無不安全因素。

機械過載保護(hù)裝置靈敏可靠，過載時發(fā)出報警信號，設(shè)備停止工作。

調(diào)整張緊鏈輪，使兩側(cè)耙鏈松緊度符合要求。

檢驗運轉(zhuǎn)精度。整機試運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時。除污機工作時，整機運行平穩(wěn)，無卡阻、刮擦和異?，F(xiàn)象，機構(gòu)動作靈活可靠。負(fù)載300公斤時仍能正常運轉(zhuǎn)。

1.1.12 資料提交

我公司提交下列資料內(nèi)容：

——幾臺格柵間總體布置平、剖面圖，應(yīng)有固液分離機平面、剖面及立面圖，細(xì)部詳圖，并表明所有的外形安裝尺寸以及安裝、運行及維修所需的空間。

——提供格柵機與配套設(shè)備（柵渣輸送機及壓實機）的總平面布置圖、剖面圖，

——提供格柵機進(jìn)行栓接和焊接裝配圖，基礎(chǔ)要求及土建結(jié)構(gòu)的承截要求。

——部件表(包括材料規(guī)格及保護(hù)鍍層)，并提供設(shè)備各部分的重量、總重量。

——格柵控制箱的接線圖及控制原理圖；

——格柵的樣本及使用說明書和維修安裝手冊。

• 主要技術(shù)參數(shù)、尺寸：

設(shè)備寬度W₀：        2900 mm

上部大寬度W₁：    3300 mm

柵渠深度H₂：          8000mm

排渣高度H₁：          800mm

設(shè)備長度L₁：         10000 mm

導(dǎo)流槽長度L₂：        mm

有效間隙b：           9mm

安裝傾角：              75^○

注：以上數(shù)據(jù)根據(jù)用戶要求確定，詳見設(shè)備安裝圖。

• 設(shè)備安裝調(diào)試要求

1、考慮到運輸途中有可能使傳動鏈脫軌等現(xiàn)象，在安裝之前，必須接通電源試運轉(zhuǎn)30分鐘，運轉(zhuǎn)正常后才能安裝。

2、吊裝前先檢查地基平面和渠底平面是否水平，水平誤差不得大于5mm。

3、安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與機座尺寸相等；

4、機器放入基礎(chǔ)后，待就位正確后，將墊板與預(yù)埋鐵焊牢；

5、在接通電源前，先用扳手進(jìn)入電動機尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向用手轉(zhuǎn)動電動機，應(yīng)無其他影響運轉(zhuǎn)的因素存在；

6、卸去安全罩，放松緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試轉(zhuǎn)減速機的轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

7、調(diào)整張緊輪及耙齒鏈的松緊度；

8、檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30號機械油加至油面線，并定期檢查油量；

9、檢查完后按減速機說明書更換換氣螺塞（換氣螺塞掛在電機后罩上）。

10、接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后，再投入負(fù)載運轉(zhuǎn)；

11、在運轉(zhuǎn)過程中，如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈時，應(yīng)及時清理，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)；

12、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機正常運轉(zhuǎn)而耙齒鏈不運轉(zhuǎn)，則說明過載導(dǎo)致安全銷切斷，須更換過載安全銷；

13、滾動軸承用黃油潤滑，定期用黃油槍從油嘴注入適量黃油。

• 電控箱安裝使用與保養(yǎng)

安裝使用說明：

1、額定電壓為380V，接地電阻小于4Ω，接地應(yīng)安全可靠。

2、打開電控箱內(nèi)門，合上空氣開關(guān)；

3、根據(jù)需要按箱門上的按鈕進(jìn)行控制；

4、不使用時好分?jǐn)嗫諝忾_關(guān)，并鎖好箱門；

5、電控箱如為戶外型，防護(hù)等級需為IP55

6、用戶自制的控制箱必須由過載保護(hù)繼電器。

特殊要求的控制另附圖和說明。

保養(yǎng)：

1. 應(yīng)定時對進(jìn)行檢查，是否有觸點松開，應(yīng)去除灰塵；
2. 電控箱如果不小心讓水進(jìn)入，應(yīng)停止使用，可以晾干或風(fēng)干；
3. 應(yīng)管理好電控箱，不讓外人打開及破壞；
4. 應(yīng)由專職電工保養(yǎng)和維修。

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